激光加工技術(shù)分類： 　　　　
激光快速制造模具原型；
選區(qū)激光燒結(jié)法；
激光分層切割制造法；
激光加工主要應(yīng)用工業(yè)領(lǐng)；
汽車、鋼鐵、航空與航天、建筑、船舶、機械、電子與電工、其它。
激光直接加工 ；
激光表面強化與修復(fù) ；　　
激光相變淬火 ；　　
激光熔凝淬火 ；　　
激光合金化 ；　
激光熔覆 ；　　
激光毛化 ；　　
激光焊接 ?！?br /> 激光加工的柔性
激光加工本身就具有很好的柔性：
　　(1)本身是一個比較簡單而且易于控制的裝置，如果把它產(chǎn)生的光束聚集成極細的光束，就可以切割；散焦一點就可以焊接；再散焦一點，就能進行熱處理。
　　(2)采用激光加工，不僅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或刀具更換，縮短了生產(chǎn)準備時間周期。易于實現(xiàn)連續(xù)加工，激光光束換位時間短，提高了生產(chǎn)效率。可進行多種工件交替安裝。一個工件加工時，可卸下已完成的部件，并安裝待加工工件，實現(xiàn)并行加工，減少安裝時間，增加激光加工時間。
　　(3)激光束采用直接和導(dǎo)向方法。激光可作旋轉(zhuǎn)、傾斜、上下左右等運動，能加工工件的垂直面和復(fù)雜表面；而且直接驅(qū)動沒有空程，精度高。將激光的控制和相結(jié)合，用機器人來移動或多軸線方式方式翻轉(zhuǎn)光束下的零件，可加工一些用傳統(tǒng)方法加工比較困難的零件。
　　(4)采取多級快速反應(yīng)的防撞措施，光束導(dǎo)向裝置接觸工件時，運動系統(tǒng)立即停機，使系統(tǒng)不被破壞，避免了昂貴的維護；碰撞后能快速而簡單地恢復(fù)工作，減少了碰撞引起的停機時間，提高了激光系統(tǒng)的加工效率和可靠性。
　　(5)激光頭可自由運動，目前激光頭已達5個運動軸，即使工件在加工時保持固定，仍可實現(xiàn)復(fù)雜工件的加工，而且只要利用移動旋轉(zhuǎn)工作臺，就可加工比軸行程大的零部件。激光束采用自動聚焦控制。激光系統(tǒng)直線軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦；焦點位置任何時刻都精確可知，而且行程無限制。圖1示出了自動聚焦控制與控制的比較，由圖看見，鏡頭伺服系統(tǒng)中聚焦與激光系統(tǒng)移動無關(guān)，因此焦點位置無法確定。